Блог

Aug 21, 2023

Изготовление по индивидуальному заказу увеличивает производительность в пять раз и вдвое сокращает трудозатраты с помощью роторного миксера

Контрактный производитель пищевых добавок увеличивает объемы, минимизирует время и трудозатраты, а также уменьшает количество пыли с помощью отремонтированного на заводе роторного смесителя периодического действия. В 2020 году компания Phoenix Custom Manufacturing стремилась

Контрактный производитель пищевых добавок увеличивает объемы, минимизирует время и трудозатраты, а также уменьшает количество пыли с помощью отремонтированного на заводе роторного смесителя периодического действия.

В 2020 году компания Phoenix Custom Manufacturing стремилась расширить производство и стать полноценным контрактным производителем протеиновых порошков, аминокислот, функциональных продуктов питания и инкапсулированных пищевых добавок. Чтобы возглавить фирму в процессе перехода, на должность генерального директора был назначен Эрик Мэнфулл, 18-летний ветеран индустрии продуктов питания и диетических добавок.

Сначала Мэнфулл решил заняться девятимесячным отставанием производства Phoenix Custom Manufacturing, которое возникло из-за того, что смесительное оборудование компании не могло удовлетворить потребности в объемах.

«Основным узким местом была операция смешивания», — говорит Мэнфулл. «Нам нужно было смешивать 150 000 кг (330 693 фунта) в месяц, но мы не могли даже справиться с такими объемами с имеющимся у нас оборудованием».

Ранее компания пыталась решить эту проблему с помощью бывшего в употреблении V-образного блендера, но его вал треснул. Затем Мэнфулл обратился к Munson Machinery, поставщику оборудования, с которым он имел успех в прошлом, и который весной 2022 года предложил отремонтированный на заводе роторный смеситель периодического действия 700-TS-90-SS. Установка заняла менее недели. без каких-либо серьезных проблем, только время было потрачено на обучение операторов, написание и внедрение новых СОП и проверку блендера.

Смеси протеиновых порошков расфасовываются в мешки. Затем они передаются на упаковочные линии, которые заполняют предварительно сформированные полиэтиленовые пакеты и пакеты различных размеров или в бутылки. Полуавтоматический смеситель был установлен в специальном помещении, в котором имеется станция для сброса мешков и вибрационный просеиватель, оснащенный 10- или 20-кратным фильтром. -сетчатое (2- или 0,84 мм) сито. Чтобы загрузить смеситель, оператор опорожняет 25-килограммовые (55 фунтов) мешки в станцию ​​сброса мешков, которая затем подает материал в сито с помощью заземляющих магнитов и желоба, соединенного с входным отверстием смесителя, который остается неподвижным при вращении резервуара.

Миксер увеличивает производительность Phoenix Custom Manufacturing, поскольку его производительность более чем в два раза превышает производительность других конических и барабанных блендеров контрактного производителя. Компания производит около 30 продуктов, некоторые из которых состоят всего из двух ингредиентов, а другие - до 50. В то время как миксер обрабатывает порошковые протеины и аминокислоты, другие блендеры смешивают продукты меньшего объема.

Смеси выгружаются из смесителя через стационарное выпускное отверстие, оснащенное разгрузочной дверцей с пневматическим приводом, позволяющей оператору контролировать поток. Протеиновые порошковые смеси расфасовываются в мешки емкостью до 450 кг (992 фунта). Они передаются на упаковочные линии, которые заполняют предварительно сформированные полиэтиленовые пакеты и пакеты различных размеров. Остальная продукция передается в машину для наполнения капсул и расфасовывается в бутылки. Некоторые смеси протеиновых порошков отправляются для упаковки в другие места.

«Нам требуется по часу с каждой стороны, чтобы загрузить и разгрузить конический блендер партии весом 600 кг (1323 фунта), — говорит Мэнфулл. «Мы можем загрузить в роторный смеситель периодического действия вдвое больше ингредиентов за 15–20 минут и разгрузить за 10 минут». Благодаря более высокой пропускной способности можно было бы удовлетворить девятимесячное отставание компании, а также текущий спрос. «С этим миксером мы делаем больше за одну смену, чем могли бы за две смены с другими блендерами», — говорит он. «Вместо того, чтобы совмещать четыре дня в неделю по 20 часов в день, мы совмещаем четыре дня в неделю в одну 10-часовую смену».

Мэнфулл говорит, что сотрудникам нравится машина Munson, поскольку ею легче управлять с точки зрения загрузки и разгрузки при быстром смешивании. Миксер очищается и дезинфицируется в течение часа. После высыхания оборудования (процесс, который занимает больше времени, чем очистка), миксер возвращается в работу с минимальным временем простоя.

После установки смесителя Мэнфул называет преимуществами увеличения объема, сокращения трудозатрат и отходов, уменьшения содержания в воздухе пыли и более гомогенных смесей, а также минимизации времени простоя и девятимесячного производственного отставания, которое было устранено в течение 60 дней. Мэнфулл говорит, что в Phoenix Custom Manufacturing также увеличилось количество заключенных контрактов.